Definition av polyesterformningsprocess
Polyester är en slags termoplastisk fiber. I en serie färgning och andra processer har den ursprungliga grindbredden och spolgeometri för tyget ändrats på grund av upprepad mekanisk verkan och sträckning, vilket resulterar i deformation och krympning, och till och med skevhet av de horisontella och raka trådarna, vilket allvarligt påverkar kvaliteten av produkten.
Det huvudsakliga syftet med värmeinställningen är att värma upp polyesterstickade tyger under spänning och baka dem vid specificerade temperaturer, vilket förstärker den termiska rörelsen hos sekundära bindningar och molekylkedjor mellan fibrerna, så att de ordnas och arrangerar molekylerna och gör den inre spänningen relativt stabil .
Därför kan det förbättra dimensionens stabilitet och rynkorresistens hos tyger, såväl som ytfinish, hållfasthet och pillermotstånd hos tyger.
Två viktiga punkter
Nyckeln till värmeinställning av polyester stickade tyger är att kontrollera inställningstemperatur och tid.
Om värmeinställningstemperaturen är för låg och tiden är för kort kommer tygytan att vara ojämn, inte styv, krympning av dörrbredden och andra defekter och förlora inställningseffekten.
Om inställningstemperaturen är för hög eller inställningstiden är för lång, kommer tyget att bli styvt och sprött, hållfastheten minskar, elasticiteten kommer att minska, och vissa spridda färgämnen sublimeras för att ge färgskillnad, och till och med fibern kan smälta på allvar.
Formel för beräkning av inställningstid för polyester
Övningen har visat att den lämpliga inställningstemperaturen för polyester stickade tyger är 180-210 C, inställningstiden är 20-90 s och kyltemperaturen är cirka 50 C.
Det kan beräknas enligt följande formel (beräknat enligt olika formare):
Inställningstid (er) = inställningslängd (m) / tyg linjär hastighet (m / min) * 60
När inställningstemperaturen är 185-190 C är den linjära hastigheten för alla typer av stickade tyger av polyester 10-15 m / min för polyester varpstickade myggnät, 12-18 m / min för polyester varp stickade tröjor, 12-20 m / min för polyester varp, väft och stickade jacquard tyger och 7 lOm / min för polyester färgade jacquard tyger.
Det bör inte försummas att tygernas "spänning" och "övermatning" bör samarbeta ordentligt vid inställningen.
Om sträckans bredd överstiger tyget, kommer krympningshastigheten att öka och styrkan minskar.
Om övermatningen är för stor eller spänningen inte är lika är det lätt att orsaka zonvåg (vanligtvis känd som "aurikulär kant"), och vice versa kommer det att producera ränder i riktningen. Kort sagt, bredden, spänningen, övermatningen och andra tekniska förhållanden bör strikt kontrolleras i driftsprocessen.
Utvidgning av kunskap om värmeinställning
Det huvudsakliga syftet med inställning av förvärme
De halvmånade kanterna som bildas i förbehandlingsprocessen kan elimineras, expansionsförändringarna i den efterföljande bearbetningen kan stabiliseras, likformigheten av molekylstrukturarrangemanget i den amorfa regionen av polyestermakromolekyl kan förbättras, kristallisationsdefekten kan minskas, kristalliniteten kan ökas, och likformigheten för alkalireduktion kan förbättras.
Stilen på färgade och tryckta tyger påverkas av torr värme som förutformar avslappnade och krympbara tyger. För att eliminera rynkor och förbättra likformigheten i molekylstrukturarrangemanget måste spänningar utövas på tyget, och ökningen av styrka kommer att minska crepe-effekten, minska aktiviteten och försämra en serie egenskaper såsom mjukhet, elasticitet och fullhet.
anteckningar
Övermatningskrympning kan kompensera för ändringen av tygstil som orsakas av ökad spänning under inställningen. Spänning kan minska crepe-effekten, men kan förbättra enhetligheten i reduktion och dimensionell stabilitet. Därför, efter avslappning, bör överdriven spänning vid bearbetning undvikas så långt som möjligt, så att torkningen inte bör göras innan den ställs in. Om torkning bör också använda lös torkutrustning.
För att undvika att crepe-effekt försvinner och påverka tygstil är inställningsbredden i allmänhet 4-5 cm mindre än för färdiga produkter, eller 2-3 CrN bredare än för förbehandling. Spänningen på den främre styrrullen är avslappnad och korrekt övermatning (t.ex. 10% -20%) läggs till för att bibehålla varpspänningen och förbättra tygstil. Kylsystemet garanterar normal drift för att förhindra tryck. Skrynkla, smälta och härda
Temperaturkontroll
Den fördefinierade temperaturen regleras vanligtvis från 180 till 190: C. Låg inställningstemperatur är gynnsam för tyget, men tygets rynka ökar med ökningen av fukt och värme. Minskningshastigheten och färgutbytet varierar med ändring av inställningstemperatur. Under 170-180 C minskar minskningsgraden och färgutbytet med temperaturökningen. Vid 190-230 ° C ökar minskningsgraden och färgutbytet med temperaturökningen. Därför bör den fördefinierade temperaturen väljas i enlighet med reduktionshastigheten och tygstilkraven i kombination med färgutbytet.
Tidskontroll
Inställningstiden bestäms enligt uppvärmningstid, termisk penetrationstid, makromolekyljusteringstid och tygkylningstid. Generellt sett är inställningstemperaturen hög och inställningstiden är kort. Inställningstiden är också relaterad till inställningsmaskinens maximala vind och ugns längd. Ur produktkvalitet är låg temperatur och lång tid lämpliga, men både utrustning och produktionseffektivitet måste beaktas.
Om den ovan nämnda förinställningstemperaturen väljs är förinställningstiden i allmänhet 20-30 s. Om tjockleken och fuktinnehållet i tyget ökar kommer tiden att förlängas, vilket kan uppnås genom att justera hastigheten på formningslokomotivet.
Om inställningsmaskinens längd ökas höjs bilens hastighet; inställningsmaskinens spänning kan bara nå tygets jämnhet och säkerställa utseendekraven för att undvika att det påverkar tygets fullhet och drapering, och varpen kommer att vara övermatade för att säkerställa varpflexion.
https://www.sunwinmachinery.com
