Terry Thandduk -formningsmaskin är en viktig utrustning som är speciellt som används för Terry Thandduk.
1. Arbetsprincip
Inställningsmaskinen för Terry Cloth använder huvudsakligen uppvärmning, stretching och kylningsprocesser för att få Terry -tyget att uppnå den erforderliga dimensionella stabiliteten, mjukhet och utseendeeffekt. När Terry -duken kommer in i inställningsmaskinen passerar den först genom förvärmningszonen för att gradvis öka temperaturen på duken och öka dess plasticitet. Sedan, i stretchzonen, sträcks Terry -duken horisontellt och vertikalt med mekaniska eller pneumatiska enheter för att justera dess storlek. Sedan kommer den in i den högtemperaturinställningszonen, där värmeinställningen utförs vid en specifik temperatur och tid för att ordna om fiberstrukturen i Terry-tyget och därmed fixera formen. Slutligen passerar den genom kylzonen för att snabbt minska temperaturen för att säkerställa en långvarig inställningseffekt.
2. Huvudstruktur
Tygmatningsanordning: Säkerställer att handdukduken kommer in i inställningsmaskinen smidigt, vanligtvis inklusive tygledarrullar, spänningsjusteringsenheter etc.
Förvärmningszon: Den består av en uppvärmningsanordning och ett ventilationssystem för att öka temperaturen på handdukduken som beredning för efterföljande sträckning och formning.
Sträckanordning: Ansvarig för att sträcka handdukduken horisontellt och vertikalt. Det kan ta formen av nålplattor, tygklipp etc. och justera sträckkraften genom ett exakt styrsystem.
Högtemperaturformningsområde: utrustad med effektiv värmningsutrustning och värmebevarande enheter för att säkerställa enhetlig och stabil temperatur och uppnå god formningseffekt.
Kylzon: Kylanordningen används för att snabbt sänka temperaturen på handdukduken och fixera den slutliga formen.
Tygutsläppsanordning: Den används för att smidigt leda den formade handdukduken ut ur formningsmaskinen och kan inkludera en lindningsanordning etc.
3. Funktioner
Exakt kontroll: Det kan exakt kontrollera parametrar som temperatur, spänning och tid för att säkerställa den formningskvaliteten på frottéduken. Temperaturkontrollen är mycket exakt och kan uppfylla formningskraven för Terry -trasor med olika material. Spänningen justeras noggrant för att undvika översträckning eller understräckning av frottéduken under formningsprocessen.
Hög effektivitet och energibesparing: Använd avancerad värmteknik och energibesparande design för att minska energiförbrukningen. Använd till exempel värmeåtervinningssystemet för att förbättra energianvändningen. Samtidigt har utrustningen hög driftseffektivitet och kan snabbt slutföra formningsprocessen och förbättra produktionseffektiviteten.
Hög grad av automatisering: utrustad med avancerat automatiskt styrsystem, lätt att använda och kan realisera hela automatiserad produktion. Den kan övervaka statusen för utrustningens drift i realtid, automatiskt justera parametrar och säkerställa stabil drift av utrustningen.
Stark anpassningsförmåga: Den kan anpassa sig till handdukar med olika specifikationer och material för att tillgodose olika kunders behov. Genom att justera utrustningsparametrarna kan handdukar med olika tjocklekar och tätheter formas.
4. Ansökningsområden
Terry -tygformningsmaskiner används allmänt vid produktion och bearbetning av olika Terry Cloth -produkter som handdukar, badhanddukar, golvhanddukar etc. och spelar en viktig roll för att förbättra kvaliteten och mervärdet på Terry Cloth.
I den underbara världen av Terry Cloth är formningsmaskinen som en magisk trollkarl, vilket ger den mjuka Terry -duken en stabil form och utmärkt kvalitet. Den injicerar kraftfull kraft i produktionen av Terry -tyg med exakt temperaturkontroll, lämplig spänningsjustering och effektivt kylsystem. Om du vill veta mer om Terry -tygformningsmaskinen kan du konsultera vår kundtjänstpersonal, vi kommer att tjäna dig helhjärtat 24 timmar om dygnet!
