Vid drift av tenterinställningsmaskinen matas först textilartikeln med formningen in i anordningen genom den plana avlägsningsanordningen. När maskinen har slutförts fäster maskinen automatiskt de två ändarna på tyget på nålplattan och nålens två ändar. Med den mekaniska operationen sätts steget i ugnen på tenterinställningsmaskinen och ugnen värms med el och fläkten blåses.
På så sätt, efter kontinuerlig konstant temperatur ugnsbehandling i olika temperaturintervaller utförs destatisk behandling, och sedan faller svingen i tyget och en skarp och vacker trasa erhålls. För tillfället används tenterningsutrustning ofta för kemiska fiberprodukter, såsom polyester.
Anledningen till att dessa objekt ska formas är främst för att förbättra handens känsla, glidning, färg, bredd, styrka och utseende av textilen med hjälp av formningsverkan hos tenterinställningsmaskinen. Speciellt för icke-rena bomullsprodukter kan den också spela en roll för att stabilisera storleken.
I själva beteendet nedsänks tyget först i materialtanken i tråget och efter att ha pressats jämnt av rullarna sänds det till ugnen på tenterinställningsmaskinen. När duken passerar genom ugnen kommer den att torkas och formas under verkan av varmluft med hög temperatur och duken efter inställningen har en bra känsla och en stabil storlek.
I stenteringsenheten finns ett antal olika komponenter, varav varmluftscirkulationsbälgen är en viktig komponent. Generellt är den utrustad med vindmätare med varmluftscirkulation, värmeväxlare, torkning eller stylingduk. Under operationen uppnås justeringen av banan genom att justera breddjusteringsmekanismen.
